Un gran productor de café se beneficia de la válvula de compuerta deslizante

Personal de sólidos a granel en polvo | 18 de diciembre de 2020

Una gran planta de producción de cápsulas de café ubicada en Estados Unidos procesa miles de libras de café cada día. Necesitaba reemplazar sus válvulas para silos que pudieran proporcionar mejores sellos herméticos, así como una mayor capacidad de purga de nitrógeno integrada para evitar la exposición al producto O2.

La empresa se puso en contacto con Basecamp Process Components (BPC), un proveedor estadounidense de válvulas de guillotina y válvulas de manguito desde hace 20 años ubicado en Plain City, Ohio. BPC proporcionó una solución completa de control de flujo que integra válvulas de compuerta deslizante CMO de acero inoxidable, fondos de contenedores activos y sistemas de purga de nitrógeno, lo que garantiza un flujo adecuado del producto sin desclasificación, además de preservar el café molido en un entorno con 99 % de nitrógeno y gas inerte ( este proceso de conservación inhibe la oxidación y produce un producto final de mejor sabor para los consumidores).

Después de moler el café, el café molido se almacena en numerosos “silos de desgasificación” para permitir que se produzca una “desgasificación” durante varias horas. Esta "desgasificación" permite que el dióxido de carbono se libere lentamente desde el interior de la estructura del café tostado. De esta manera, los paquetes y las cápsulas no se sobrepresurizan ni rompen los sellos durante el almacenamiento y el tránsito.

Este proceso de “desgasificación” lleva varias horas dentro de un silo de almacenamiento y siempre es mejor mantener al enemigo (el oxígeno) alejado del café recién molido. Para hacer esto, los ingenieros de la planta utilizan silos herméticos donde purgan cuidadosamente nitrógeno en los contenedores para mantener el oxígeno fuera y permitir que se lleve a cabo este proceso de desgasificación. Estos “contenedores de desgasificación” se lavan periódicamente con nitrógeno fresco, lo que expulsa los gases de dióxido de carbono más pesados ​​y evita que el oxígeno entre y envejezca el café.

Los ingenieros de la planta, siguiendo la recomendación de BPC, eligieron válvulas de compuerta deslizante CMO para abrir y cerrar los silos, tanto en la parte superior para la entrada como en la parte inferior para la descarga. Estas válvulas CMO Serie F están diseñadas teniendo en cuenta los sellos superiores y la longevidad. Están fabricados con un cuerpo fundido de acero inoxidable 304 o 316 de una sola pieza con guías para soportar la compuerta deslizante y los sellos del asiento, lo que proporciona una descarga completamente abierta y sin restricciones del pegajoso café molido cuando sea necesario. Alternativamente, cuando están cerradas, las válvulas son de cierre completamente sellado y también se ofrecen con purga de gas nitrógeno opcional.

Cuando se combina con el fondo del contenedor activo y los contenedores completamente sellados, esta solución crea un entorno de desgasificación del café limpio y eficiente. Los tiempos de conservación del café son consistentes (en el rango de 2 a 6 horas), la frescura del café se conserva y no hay necesidad de que los operadores muevan contenedores pesados ​​para satisfacer constantemente a las hambrientas máquinas empacadoras. Todo el sistema está completamente automatizado para facilitar la vida de los operadores y trabajadores de mantenimiento, así como de los gerentes de producción ávidos de datos.

Las válvulas de compuerta deslizante CMO han estado funcionando día tras día durante tres años. No ha surgido ni un solo problema con el sellado totalmente estanco al gas dentro de los silos. Los gerentes de planta tienen la intención de reemplazar más válvulas en otras partes de la instalación con válvulas CMO adicionales.

Para obtener más información, comuníquese con Basecamp Process Components al 614-873-8995 o visite bpcvalves.com.

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